கான்கிரீட் பம்ப் டெலிவரி பைப்லைன் இறுதி பொருத்துதல்கள் மற்றும் குழல்களின் தோல்விகள்

நோக்கம்

இறுதி பொருத்துதல்களின் தோல்விகள் உட்பட கான்கிரீட் பம்ப் டெலிவரி லைன்களின் தோல்வியின் அபாயத்தை இந்த பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

கான்கிரீட் டெலிவரி ஹோஸ்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கு இறுதிப் பொருத்துதல்களை பொருத்தும் வணிகங்கள் ஒலி பொறியியல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி ஆவணப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆய்வு முறைகள் பற்றிய தகவல்களை வழங்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் பம்ப் உரிமையாளர்கள் குழாய்கள் மற்றும் குழல்களை வழங்குபவர்களிடமிருந்து உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் பொருத்தமான ஆய்வு முறைகள் பற்றிய தகவல்களைப் பெற வேண்டும்.

பின்னணி

குயின்ஸ்லாந்தில் டெலிவரி லைன்கள் செயலிழந்து, அழுத்தத்தின் கீழ் கான்கிரீட் தெளிக்கப்பட்ட சம்பவங்கள் நடந்துள்ளன.

தோல்விகள் அடங்கும்:

• ரப்பர் விநியோக குழாய் தோல்வி
• இணைக்கும் தண்டு விரிசல் மற்றும் முனை உடைந்து போவது (புகைப்படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்)
• இறுதிப் பொருத்தம் ரப்பர் குழாயிலிருந்து பிரிக்கத் தொடங்குகிறது (புகைப்படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்) இடைவெளியில் இருந்து கான்கிரீட் தெளித்தல்
• ஹாப்பரில் அமைந்துள்ள எஃகு 90 டிகிரி, 6-இன்ச் முதல் 5-இன்ச் வரை குறைப்பான் வளைவில் இருந்து விரிசல் மற்றும் உடைப்பு (புகைப்படங்கள் 3 மற்றும் 4 ஐப் பார்க்கவும்).

கான்கிரீட் பம்ப் அழுத்தம் 85 பட்டியை விட அதிகமாக இருக்கும், குறிப்பாக அடைப்புகள் ஏற்படும் போது. இந்த சம்பவங்கள் அனைத்தும் தோல்வி ஏற்பட்ட இடத்திற்கு அருகில் தொழிலாளர்கள் இருந்திருந்தால் கடுமையான காயங்களுக்கு வாய்ப்பு உள்ளது. ஒரு சம்பவத்தில், ஒரு காரின் கண்ணாடி சுமார் 15 மீட்டர் தொலைவில் உடைந்தது.

ஒரு குழாய் தண்டின் விரிசல் மற்றும் தோல்வியுற்ற பகுதி

குழாயிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட ஸ்வேஜ் செய்யப்பட்ட இறுதிப் பொருத்தம்

எஃகு குறைப்பான் வளைவில் தோல்வியுற்ற விளிம்பு

பங்களிக்கும் காரணிகள்

குழாய்கள் மற்றும் இறுதி பொருத்துதல்கள் இதன் காரணமாக தோல்வியடையும்:

• கான்கிரீட் பம்பின் அழுத்தம் ரப்பர் குழாய் அல்லது இறுதி பொருத்துதல்களை விட அதிகமாக உள்ளது
• இணைப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பகுதிகளில் தவறான சகிப்புத்தன்மை
• ஸ்வேஜிங் அல்லது கிரிம்பிங் செயல்முறை உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்கவில்லை
• ரப்பர் குழாய்க்கான தவறான குறிப்புகள்
• அதிகப்படியான தேய்மானம்-குறிப்பாக கான்கிரீட் ஓட்டத்தில் இருந்து பொருத்தப்பட்ட உள் பகுதியில்.

எஃகு குழாய்களின் விளிம்புகள் இதன் காரணமாக தோல்வியடையும்:

• தவறான மின்முனைகள், தவறான தயாரிப்பு, ஊடுருவல் இல்லாமை அல்லது பிற வெல்டிங் முறைகேடுகள் காரணமாக மோசமான வெல்டிங்
• பற்றவைக்க கடினமாக இருக்கும் எஃகு வகைகளிலிருந்து விளிம்புகள் மற்றும் குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன
• குழாய்களுக்கு விளிம்புகள் சரியாக பொருந்தவில்லை (அதாவது குழாய் முனையில் விளிம்பு சரியாக பொருந்தாது)
• குழாய் விளிம்பை தவறாகக் கையாளுதல் (அதாவது, அருகில் உள்ள குழாய் மற்றும்/அல்லது ஹோஸ் கிளாம்ப் சீரமைக்கப்படாதபோது, ​​சுத்தியலால் ஃபிளேன்ஜ் அல்லது குழாயை அடித்தல்)
• மோசமாக பொருத்தப்பட்ட குழாய் கவ்விகள் (எ.கா. தவறான அளவு, கான்கிரீட் உருவாக்கம்).

நடவடிக்கை தேவை

கான்கிரீட் பம்ப் உரிமையாளர்கள்

கான்கிரீட் பம்ப் உரிமையாளர்கள் கான்கிரீட் பம்பின் அழுத்தம் குழாயின் அளவை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பம்ப் 85 பார் கான்கிரீட் அழுத்தத்தில் மதிப்பிடப்பட்டால், எஃகு பைப்லைனை அதிகபட்சமாக 45 பார் மதிப்பீட்டில் ரப்பர் குழாய் மூலம் மாற்றுவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. இறுதிப் பொருத்துதல்களை இணைக்கும் போது தர உத்தரவாதத் திட்டம் பின்பற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய உரிமையாளர்கள் நியாயமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும், இதனால் இறுதிப் பொருத்துதல்களின் தோல்வி தவிர்க்கப்படும். உபகரணங்கள் வாங்கும் போது உள்ளூர் சப்ளையரிடமிருந்து சான்றிதழைப் பெறுவது பொதுவாக எளிதானது.

ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் உரிமையாளர் வெளிநாடுகளில் இருந்து கூறுகளை இறக்குமதி செய்தால், உற்பத்தி செயல்முறையில் நம்பகமான தகவலைப் பெறுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம். வெளிநாட்டு சப்ளையர் தெரியவில்லை அல்லது உற்பத்தியாளரின் குறி இல்லாதபோது இதுவே நடக்கும். நேர்மையற்ற உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தியாளர்களின் பெயர்கள் மற்றும் வர்த்தக முத்திரைகளை நகலெடுப்பதாக அறியப்பட்டுள்ளனர், எனவே தயாரிப்புகளை குறிப்பது மட்டுமே தயாரிப்பு நோக்கத்திற்கு ஏற்றது என்பதற்கு போதுமான ஆதாரங்களை வழங்காது.

வெளிநாட்டிலிருந்து உபகரணங்களை இறக்குமதி செய்யும் ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் உரிமையாளர் கீழ் இறக்குமதியாளரின் கடமைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறார்வேலை சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு சட்டம் 2011(WHS சட்டம்). இறக்குமதியாளர், பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் கட்டுப்படுத்த, ஏதேனும் கணக்கீடுகள், பகுப்பாய்வு, சோதனை அல்லது உபகரணங்களின் பரிசோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும் அல்லது செயல்படுத்த ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்.

குழாய்கள் மற்றும் குழல்களை வழங்குபவர்கள்

இறுதிப் பொருத்துதல்களுடன் கூடிய குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களை வழங்குபவர்கள், இறுதிப் பொருத்துதல்களை இணைக்கும் போது தர உத்தரவாதத் திட்டம் பின்பற்றப்படுவதையும், இந்தத் திட்டத்தைப் பற்றிய தகவல் வாங்குபவருக்குக் கிடைப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பயன்படுத்த வேண்டிய ஆய்வு முறைகளுடன் தயாரிப்பின் இயக்க அளவுருக்கள் பற்றிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளையும் வழங்குபவர்கள் வழங்க வேண்டும்.

சப்ளையர் குழாய்கள் அல்லது குழல்களுக்கு இறுதிப் பொருத்துதல்களை இணைத்தால், சப்ளையர்களுக்கான அந்த கடமைகளுக்கு கூடுதலாக WHS சட்டத்தின் கீழ் உற்பத்தியாளர்களுக்கான கடமைகளை சப்ளையர் ஏற்றுக்கொள்கிறார்.

குழாய்களுக்கு இறுதி பொருத்துதல்களை பொருத்துதல்

கிரிம்பிங் மற்றும் ஸ்வேஜிங் ஆகிய இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இறுதி பொருத்துதல்கள் ரப்பர் குழாய்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கிரிம்பிங் முறையின் மூலம், குழாயின் முடிவிற்குள் செருகப்பட்ட உள் தண்டுடன் முடிவின் வெளிப்புறப் பகுதிக்கு (ஃபெருல்) அழுத்த சக்திகள் கதிரியக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இறுதிப் பொருத்தத்தின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள வெளிப்படையான உள்தள்ளல்கள் மூலம் ஒரு முறுக்கப்பட்ட இறுதிப் பொருத்தத்தை தெளிவாக அடையாளம் காண முடியும் (புகைப்படம் 5 ஐப் பார்க்கவும்). ஸ்வேஜிங் முறை மூலம், ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் இறுதிப் பொருத்தம் குழாயின் முடிவில் தள்ளப்படும் போது, ​​இறுதிப் பொருத்தம் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து இறுதிப் பொருத்துதலில் சில குறிகள் இருக்கும் என்றாலும், ஸ்வேஜ் செய்யப்பட்ட எண்ட் ஃபிட்டிங்குகள் ஒரு crimped end fitting போன்ற வெளிப்படையான உள்தள்ளல்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஃபோட்டோகிராஃப் 2 என்பது குழாயிலிருந்து ஓரளவு பிரிக்கப்பட்ட ஒரு ஸ்வேஜ் செய்யப்பட்ட இறுதிப் பொருத்துதலுக்கான எடுத்துக்காட்டு.

கிரிம்பிங் மற்றும் ஸ்வேஜிங் அடிப்படையில் வேறுபட்டவை என்றாலும், இரண்டு முறைகளும் சரியான சகிப்புத்தன்மையின் தரமான கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதோடு, இறுதிப் பொருத்துதல்களை இணைப்பதற்கான கடுமையான செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதையும் பெரிதும் நம்பியுள்ளன.

உயர்தர குழாய் முனைகள் பொருத்தப்படும் போது, ​​குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட கான்கிரீட் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை என்று மட்டுமே சான்றளிப்பார்கள். சில குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு கருத்தின் கீழ் செயல்படுகிறார்கள்பொருந்திய ஜோடிசரிபார்க்கக்கூடிய கிரிம்பிங் அல்லது ஸ்வேஜிங் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளரின் இறுதிப் பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதிகபட்ச அழுத்தத்திற்கு மட்டுமே அவை அவற்றின் குழாய்க்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும்.

குழாய்களில் இறுதி பொருத்துதல்களை இணைக்கும்போது, ​​​​உறுதிப்படுத்தவும்:

• குழாய் மற்றும்/அல்லது இறுதிப் பொருத்துதல் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட அனைத்து நிபந்தனைகளுக்கும் இணங்குதல்
• குழாய் பொருள் மற்றும் பரிமாணங்கள் கான்கிரீட் உந்தி மற்றும் குறிப்பிட்ட வகை இறுதிப் பொருத்துதலுக்கு ஏற்றது
• பொருத்துதலின் வெளிப்புற மற்றும் உள் பகுதிகளின் அளவு, குழாய் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க வேண்டும் அல்லது பயன்படுத்தப்படும் குழாயின் பரிமாணங்களுக்கான பொருத்துதல் உற்பத்தியாளர்
• இறுதிப் பொருத்தத்தை இணைக்கும் முறை உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க வேண்டும் (குழாய் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தகவல் தேவைப்படலாம்).

இறுதிப் பொருத்தத்தை சோதிப்பது இணைப்பின் நேர்மையை நிரூபிக்க உதவும் ஒரு வழியாகும். அனைத்து பொருத்துதல்களின் சான்று சோதனை அல்லது மாதிரிகளின் அழிவு சோதனை ஆகியவை பயன்படுத்தக்கூடிய முறைகள். சான்று சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டால், சோதனை முறையானது பொருத்துதல் மற்றும் குழாய் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

குழாயுடன் இறுதிப் பொருத்தம் இணைக்கப்பட்டதைத் தொடர்ந்து, தொகுதி எண் மற்றும் இறுதிப் பொருத்தத்தை இணைக்கும் நிறுவனத்தின் அடையாளச் சின்னம் பற்றிய தகவல்களுடன் பொருத்துதல் நிரந்தரமாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும். இது அசெம்பிளி நடைமுறையின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் அங்கீகாரத்திற்கு உதவும். குறிக்கும் முறையானது குழாய் கூட்டத்தின் ஒருமைப்பாட்டை மோசமாக பாதிக்கக்கூடாது.

இறுதிப் பொருத்தம் தொடர்பான உற்பத்தி அளவுகோல் அல்லது சோதனை குறித்து ஏதேனும் சந்தேகம் இருந்தால், அசல் உபகரண உற்பத்தியாளரின் (OEM) ஆலோசனையைப் பெற வேண்டும். இது கிடைக்கவில்லை என்றால், தகுதியான தொழில்முறை பொறியாளரின் ஆலோசனையைப் பெற வேண்டும்.

எண்ட் ஃபிட்டிங்கை இணைக்கும் முறை பற்றிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தகவல்கள், இறுதிப் பொருத்தத்தை இணைக்கும் வணிகத்தால் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்க வேண்டும்.

எஃகு குழாய்க்கு வெல்டிங் விளிம்புகள்

கான்கிரீட் பம்பிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு குழாய்களுக்கு வெல்டிங் விளிம்புகள் ஒரு சிக்கலான பிரச்சினை மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை ஒரு தரமான தயாரிப்பை விளைவிப்பதை உறுதி செய்ய அதிக அளவிலான தொழில்நுட்ப உள்ளீடு மற்றும் திறன் தேவைப்படுகிறது.

பின்வருபவை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்:

• கான்கிரீட் பம்ப் செய்வதற்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட குழாய் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், குழாய் மற்றும் விளிம்புகள் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட உண்மையான வகை என்பதை சரிபார்க்க சில நம்பகமான முறை இருக்க வேண்டும்.
• வெல்டிங் விவரக்குறிப்புகள் குழாய் மற்றும் விளிம்பு பொருள் பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படும் குழாயின் அழுத்தம் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். இந்த பிரச்சினையில் குழாய் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தகவல் பெறப்பட வேண்டும்.
• வெல்டிங் என்பது எலக்ட்ரோடு தேர்வு, முன் சூடாக்கும் வழிமுறைகள் (தேவைப்படும் இடங்களில்) மற்றும் குழாய் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான வெல்ட் நடைமுறைக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.
• வெல்டிங் முறையைச் சரிபார்க்க சோதனை மாதிரியில் அழிவுகரமான சோதனையை மேற்கொள்வது நோக்கத்திற்கு ஏற்றது.

குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களின் ஆய்வு

கான்கிரீட் உந்தி உபகரணங்களின் உரிமையாளர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் குழாய்கள் மற்றும் குழல்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும். குழாய் தடிமன் அளவிடுவதற்கான ஆய்வு முறைகள் மற்றும் இடைவெளிகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளனகான்கிரீட் பம்பிங் நடைமுறை குறியீடு 2019(PDF, 1.97 MB). இருப்பினும், கூடுதலாக, எஃகு குழாய்களில் ரப்பர் குழாய்கள் மற்றும் விளிம்புகளில் இறுதி பொருத்துதல்களுக்கு ஒரு ஆய்வு திட்டம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குழாய்களின் ஆய்வு

குழாய்களின் ஆய்வு பற்றிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தகவல் (அதாவது OEM இலிருந்து), இறுதிப் பொருத்தத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய வணிகத்தால் வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் இது இறுதிப் பயனருக்கு குழாய் வழங்குநரால் அனுப்பப்பட வேண்டும்.

ஆய்வுத் திட்டத்தில் பயன்பாட்டிற்கு முன் ஒரு ஆய்வு மற்றும் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் இயக்க சூழலின் அடிப்படையில் இடைவெளியுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட கால ஆய்வு ஆகியவை இருக்க வேண்டும்.

ஆய்வு திட்டத்தில் இருக்க வேண்டும்:

• போதுமான ஒளி அளவைக் கொண்ட உள் ஆய்வு குழாய் குழாய்கள் நியாயமான தடிமன் கொண்டவை, ஜவுளி துணி அல்லது எஃகு வலுவூட்டல் வெளிப்படவில்லை, லைனர் குழாயின் அடைப்புகள், கிழிவுகள், வெட்டுக்கள் அல்லது கண்ணீர் எதுவும் இல்லை, மேலும் உள் குழாயின் சரிந்த பகுதிகள் எதுவும் இல்லை. அல்லது குழாய்
• வெட்டுக்கள், கண்ணீர், வலுவூட்டும் பொருளை வெளிப்படுத்தும் சிராய்ப்பு, இரசாயன தாக்குதல், கின்க்ஸ் அல்லது சரிந்த பகுதிகள், மென்மையான புள்ளிகள், விரிசல் அல்லது வானிலை உள்ளிட்ட கவர் சேதங்களை சரிபார்க்கும் வெளிப்புற ஆய்வு
• அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் சுவர் தடிமன் மெலிந்து போவதற்கான இறுதி பொருத்துதல்களை ஆய்வு செய்தல்
• விரிசல்களுக்கான இறுதி பொருத்துதல்களின் காட்சி ஆய்வு. ஏதேனும் சந்தேகம் இருந்தால் அல்லது விரிசல் வரலாறு இருந்தால், அழிவில்லாத பரிசோதனை தேவைப்படலாம்
• சரிபார்ப்பு இறுதி பொருத்துதல்கள் அப்படியே உள்ளன மற்றும் முதுமை காரணமாக அல்லது இயந்திர இழுத்தல் சுமைகளால் குழாயிலிருந்து நழுவுவதில்லை.

எஃகு குழாயில் பற்றவைக்கப்பட்ட விளிம்புகளை ஆய்வு செய்தல்

எஃகு பைப்லைனின் தடிமன் சோதனை (நடைமுறைக் குறியீட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது) மற்றும் சேதத்திற்கான குழாயைச் சரிபார்ப்பதுடன், கான்கிரீட் பம்பிங் குழாயின் விளிம்புகளைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

ஆய்வுத் திட்டத்தில் பின்வரும் ஆய்வுகள் இருக்க வேண்டும்:

• விரிசல்களுக்கான welds, காணாமல் போன வெல்ட், வெல்ட் அண்டர்கட் மற்றும் வெல்ட் நிலைத்தன்மை
• அவை சிதைக்கப்படவில்லை மற்றும் சுத்தியல் குறிகள் இல்லை என்பதை சரிபார்க்க விளிம்புகள்
• குழாய் சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றிற்கு உட்புறமாக முடிவடைகிறது
• விளிம்புகள் கான்கிரீட் உருவாக்கம் மற்றும் பிற வெளிநாட்டு பொருட்களிலிருந்து விடுபடுகின்றன.